故障原因

排除方法

1．泄漏

（1）脏物夹在密封面

（2）密封面损伤

使用提升扳手或其他方法将阀门开启数次把脏物吹去，若无法吹除则要拆开阀门加以清除并重新装配调试。

将阀门拆开，根据损伤程度采用研磨或与车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面平整度，其光洁度不低于

（3）安装不当或管道载荷的附加作用

重新装设或排除管道附加载荷。

（4）高温或腐蚀性介质

根据情况采取更换弹簧,甚至调换阀门,如果仅仅是由于弹簧调整不当,可通过拧紧或拧松调节螺套来调节。

（5）开启压力与设备工作压力太接近

根据弹簧工作压力许可范围进行重新定压,若已超出工作压力范围,则应更换工作压力级与其相符的弹簧。

故障原因

排除方法

2．动作不灵活

（1）运动部件卡阻

（2）设备或管道不清洁

可能是由于装配不当，脏物混入或零件腐蚀等原因造成，应查明原因清除之。

清洗设备或管道后再装上安全阀

（3）部件碰伤拉毛或铁锈

应根据损伤程度加以修复或更换。

（4）长期没有检修

根据零件损坏情况，重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。

3动作性能达不到要求

开启压力偏差超出许可范围

a整定压力操作误差或有关零件松动

b排放管道存在背压力

c工作温度的变化

d弹簧的腐蚀

按照GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》中对整定压力偏差有个允许范围（注）

如超出规定的范围则视为不正常应找出产生偏差的原因并采取适当措施消除之。重新调整调节螺套，调整完毕将锁紧螺母并紧。

找出背压力变动的原因并加以消除，当背压变化量较大时应选用背压平衡式波纹管安全阀。

常温下调整整定的安全阀用于高温场合时开启压力有所降低，可以通过调节螺套的调节。选型不当的应采用带散热器的安全阀。

应调换弹簧，在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面带包覆氟塑料的弹簧，或选用带波纹管隔离机构的安全阀。

排放压力或回座压力变化

a调节圈位置变动

b排放管流动阻力过大

应重新调试，调整后应将调节圈紧定螺钉锁紧并加以铅封。

加大排放管内径或缩短排放管长度

（3）阀门频跳

a安全阀的排量过大

b进口管道阻力太大

c排放管阻力太大

d弹簧刚度太大

e调节圈位置不当

应根据设备必需的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全阀。

增大进口管内径，使之大于阀门进口通径，或缩短进口管道的长度，

增大排放管内径，或缩短排放管长度。

检查弹簧工作压力级是否与阀门的开启压力相符合

重新调试，达到要求后要用调节圈紧定螺钉并紧，铅封。